铁路预应力管（孔）道压浆剂

一、产品特点

　　1.  流动性好，强度高，不泌水、不分层。

　　2.  耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。

　　3.  压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。

　　4.  产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。

　　5.  预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。

　　6.  使用方便，压浆剂以8~12% 掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。推荐掺量10%。

　　二、技术指标（TB/T3192-2008）

　　此产品需根据客户的具体情况做适配，以下性能指标仅作参考。

　　三、材料适配管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。经试验证试验，浆体性能各项质量指标均满足上述技术参数表要求后方可使用。

　　三、使用方法

      1、施工设备搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的Z高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表Z小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。

　　2、搅拌工艺搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。

　　3、浆体搅拌操作顺序首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜超过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

　　4、压浆工艺准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的Z大压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。

　　真空辅助压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。

　　5、终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不超过48h。

　　6、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。

　　7、高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

　　8、在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚硝酸盐。

　　四、注意事项

       1.  压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

　　2.  预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。

　　五、包装及贮存

      1.管道压浆剂为塑料编织袋（加内衬）包装，净重25公斤/袋。

　　2.须贮存于干燥通风的室内。

　　3.保质期半年。